Лазерная гравировка печатей

Технология лазерной гравировки печатей. Вводная информация.

Вопреки широко распространенному утверждению, что резиновые печати, сделанные на лазерном гравере, имеют более качественный рисунок по сравнению с полимерными печатями, это не так. Если не считать экзотику типа лазерных установок Альфа, которые были спроектированы именно под печати (и которые на данный момент вряд ли можно купить), то для изготовления печатей используются в основном CO2 лазеры. При выжигании на резине, разрешающая способность таких лазеров составляет что-то около 1000 dpi. И это разрешение для лучших моделей станков, оснащенных дорогими сервоприводами, а не дешевыми шаговыми двигателями, качественной металлической механикой с дорогими подшипниками и т.д. А разрешение принтеров для печати негативов полимерных и флэш-печатей составляет 1200 dpi. Так что по данному критерию резиновые печати не превосходят полимерные и флэш-печати.

Основным преимуществом лазерного гравера является автоматизация процесса. Лазерный гравер вырезает 15 печатей за 40 минут - 1,5 часа, в зависимости от мощности и настроек. На экспонирующей камере за это время полимерных печатей можно сделать в два-три раза больше. Но от производства полимерных печатей невозможно оторваться, и всё это время вы ничем больше заниматься не можете. А гравер режет печати сам, без вашего участия. К тому же, один раз подобрав параметры гравировки, вы используете их постоянно, с постоянным результатом и избавлены от брака.

Вторым преимуществом является то, что резина для лазерной гравировки имеет повышенную износостойкость по сравнению с полимерными печатями, а так же позволяет использовать различные спирто- и масло- содержащие специальные чернила для маркировки непористых материалов – металла, пластиков, стекла и т.п.

Третьим аргументом в пользу приобретения лазерного гравера является расширение ассортимента производимой продукции. На гравере можно делать офисные таблички, кроить тонкие материалы типа фанеры, оргстекла, пластиков. Применительно к производству печатей, на лазере можно делать индивидуальные многоцветные подушки для автоматических штампов. Так же на лазере выжигаются индивидуальные заготовки для многоцветных флэш-печатей.

Теперь о сложностях при использовании лазерного гравера.

При изготовлении печатей из лазерной резины образуется огромное количество резиновой пыли. К тому же некоторые виды резины для лазерной гравировки печатей выделяют едкий запах, а при раскрое пластиков едкий запах гарантирован. И если резиновую пыль еще можно собирать замкнутыми системами фильтрации с поролоновыми фильтрами, то от запаха горелых материалов спасет только вытяжка на улицу и желательно на крышу здания, если мимо вашего помещения активно ходят люди.

Вторым важным ограничением является стоимость лазерных граверов, пригодных для изготовления печатей из резины для лазерной гравировки. Качественные лазеры от ведущих производителей типа Trotec, Universal, GCC стоят глубоко за миллион. Стоимость приличных китайских граверов начинается в районе 500 000.

Если всё вышеперечисленное не остановило вас в намерении приобретения лазерного гравера, то следующая информация поможет вам сформировать критерии для выбора подходящего станка.

Сначала о резине для лазерной гравировки печатей. Наиболее качественная гравировка получается именно на резине с запахом гари. К тому же стоит такая резина дешевле, чем лазерная резина без запаха. А маслобензостойкая резина для гравировки вообще бывает только с запахом. Запах обусловлен присутствием серы в этой резине. Но запах это полбеды. Резиновая пыль от такой серосодержащей резины обладает повышенными абразивными свойствами и приводит к ускоренному износу механической части гравера. И если лазерные станки больших форматов не так критично переносят этот фактор, ввиду того, что большая часть пыли удаляется вытяжкой, то маленькие станки формата А4-А3 непригодны для использования серосодержащей резины с запахом. Или вы будете вынуждены постоянно менять весьма недешевые ролики, направляющие и шестерни. Лазерная резина без запаха это определенный компромисс по качеству или стоимости. Такая резина может иметь ряд особенностей при обработке. Например, плохо вырезаться насквозь по контуру печати. Или требовать постоянного обдува воздухом при гравировке, иначе будут подгорать мелкие элементы рисунка, соответственно нужен мощный и довольно шумный компрессор для подачи воздуха. А наиболее качественные образцы лазерной резины без запаха стоят в 1,5-2 раза дороже, чем качественная лазерная резина с содержанием серы. Исходя из этого, если есть возможность, то надо монтировать вентиляционную вытяжку на крышу здания. А при сопоставимой цене, стоит выбирать станок с максимальным размером рабочего поля. К тому же больший размер дает вам большую свободу в изготовлении прочей продукции, например большие фасадные таблички, раскрой больших трафаретов, фанерных заготовок и т.п.

Мощность лазерного гравера. Ошибочно считать, что чем мощней, тем лучше. Для разных задач разные требования. Оптимальной мощностью при гравировке резиновых печатей является диапазон в 25-40 ватт. А для раскроя фанеры или оргстекла лучше иметь мощный станок от 100 ватт и больше. К тому же у резаков и у точных граверов с высоким разрешением, используются разные линзы с разным фокусным расстоянием. Поэтому пытаться совместить все функции и решить все задачи на одном станке, затея утопическая. Для печатей и гравировки табличек надо использовать именно качественный лазерный гравер. На таком станке вы сможете кроить акриловое оргстекло толщиной в 6-8 мм максимум, резать фанеру, оргалит, ПЭТ и прочие пластики толщиной 3-4 мм. И всё это на невысокой скорости и соответственно с невысокой производительностью. А если вы хотите быстро резать толстую фанеру для пазлов в большом количестве, толстое оргстекло и т.п., то правильным будет приобрести мощный лазерный резак, а не гравер. К тому же стоят такие станки дешевле. Но делать печати на таком станке, конечно же не получится.

Производитель и продавец лазерных станков. Лазерный гравировальный станок это довольно сложный механизм, который требует квалифицированного обслуживания и периодической замены движущихся деталей и замены или перезаправки лазерной трубки. Да, многочисленные китайские граверы во многом унифицированы и обладают взаимозаменяемыми деталями, но если вы не опытный наладчик оборудования с инженерными познаниями, то вы вряд ли самостоятельно справитесь с ремонтом и наладкой. Покупка именитого лазерного станка б/у еще может быть оправдана, т.к. есть и сервисные центры и квалифицированные специалисты. Правда ремонт и наладка такого станка может вылиться в приличную сумму, сопоставимую со стоимостью нового китайского лазерного гравера. А вот приобретение китайского б/у станка, или нового напрямую в Китае, а так же у фирм однодневок по объявлению с Авито, будет не лучшим решением. В случае приобретения китайского лазерного гравера, предпочтение следует отдавать моделям, имеющим собственное российское представительство, дилерскую сеть и сервисные центры. Да, это будет стоить дороже, но вы будете защищены от ситуации, что через год ваш станок превратится в груду бесполезного металла. Ну а если вы уверены в собственных познаниях в станкостроении и умении налаживать и настраивать всё, что угодно, то хотя бы проконсультируйтесь в каком-нибудь не брендовом сервисном центре, который берется за ремонт разных моделей лазеров. Благо таких сервисных центров стало появляться всё больше.

Ну и в заключение о программном обеспечении. Именитые лазерные граверы имеют качественные драйвера, в которые встроены наборы оптимальных настроек для различных задач и материалов. Эти драйвера позволяют отправлять макеты в гравер напрямую из графических программ, как на обычный принтер. Китайские же граверы используют плагины типа Corelaser или какое-то универсальное ПО. Все многочисленные настройки при таком варианте приходится выполнять вручную. Это конечно не смертельно, но к определенному уровню шаманизма и танцам с бубнами нужно быть готовым. Хотя конечно со временем и пришедшим опытом это будет делаться уже практически на автопилоте.